“株冶‘火炬’牌还是靠得住！铅基合金的质量从产品物规到使用过程中的出渣率和断筋率均优于国内同类产品。”近日，株洲冶炼集团股份有限公司产品质量得到了衡阳某客户的高度认可。从一开始的质疑，到如今的青睐，中间到底发生了什么？
以客户满意度为产品质量管控指标
“你们是有规模的上市公司，产品具有品牌效益。但有车间员工反映，在使用过程中其出渣率等相关指标和别的厂家差不多呀？”今年5月，长期使用株冶铅基合金的衡阳客户提出了质疑。
以往，铅冶炼厂作为生产单位，内部强调的是产品一次合格率，没有将客户的满意度作为一种考核指标，忽视了客户对产品的内在需求。
“以客户对产品质量的内在需求为关注点，提升客户满意度是我们努力的方向，也是我们占领市场的捷径。”出现质疑，该厂即刻成立课题攻关组，对产品质量提出新的要求：“既然客户认为出渣率至关重要，那么我们就要做出渣率最低的产品。”
勇敢直面问题开展技术攻关
所谓出渣率，就是用户在使用合金锭时，先要进行装锅熔化，在浇铸板栅的过程中，锅内表面会形成一层厚厚的氧化渣，氧化渣越多，客户的损失就越大，当然不划算。如何才能做出客户满意的渣率低的产品呢？
唯有通过不断试验来探索。负责铅合金研发的高级工程师周华文带领配料员多次走访客户，通过各种方式主动交流沟通，了解客户需求。组织配料员对生产的合金产品进行留锭，记录好各批的操作温度和加中间物料的温度。工段在周一至周四下午组织渣率测试，渣率测试是模拟用户使用时的熔化温度来操作，每次测试的产品批次不低于四批……
通过近半个月的不间断试验，攻关小组实现了产品的出渣率仅为0.19%——远远低于客户的需求，而且掌握了公司各型号铅基合金产品的最优工艺条件。
强化培训，绩效引导，提升产品质量
“做产品质量，没有最好，只有更好，客户的满意度永远是我们努力的方向。”周高工在给合金工段班组长培训时经常重复的一句话。
有了好的方法，就要严格的执行下去。部分配料员受老观念的影响太深，图方便图快造成产品质量下降的情况时有发生。为杜绝这一现象，让规范的操作制度得到100%执行，铅合金工段从精细化管理入手，工段在生产班组中长期开展各种劳动竞赛。操作时严格杜绝捞出的氧化渣夹铅现象，一经发现，严格考核到个人，氧化渣夹铅率从以前的6%下降到现在的2.1%。
同时，工段在配料员和党员间开展“争上光荣榜，不进考核栏”活动，形成你追我赶的生产氛围，产量由以往的18.5吨/锅提升到目前的19.7吨/锅的历史新高。
目前，客户的质疑声已经变成了点赞，铅冶炼厂的员工用合格的产品质量回馈老用户一个放心。(通讯员 黄瑛)
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来源：国资委党委组织部